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                金属撕碎机锤头失效是何原因,如何处理
                产品知识    www.zzlxdkj.com    2016-12-28    阅读数:

                金属撕碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理办法 撕碎机转子及板锤磨损失效的◣原因及处理
                金属撕碎机的主要易损件是锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其余为中型。大中水泥厂一般使用25~50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨 哦损是正常现象,它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的〓微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常就是離成功更進一步的。
                (1)原因分析
                被破物料与高速旋转的锤头相冲击,如以正向冲击时,其冲击力全部转化≡为对锤面的压应力,使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹,在反复多次塑变情况下裂纹扩展,金属受挤压形成頓時臉色大變碎片脱落,导致冲←击磨损,冲击力大时,锤头表面可产》生加工硬化,硬度较大,硬化层 劉廣鄭重较深。如以一定冲击角度进行冲击,则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力№和平行于锤面的切向应力,对锤头表层金属产生显微切削、冲刷,使金就是讓對方絕望属表面磨损,形@ 成切削沟槽。
                新一代单段冲击式金属撕碎机锤头在工∏作时本身承受着离心力、承受我也有一個呢着矿石的强烈的反作用力,还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力,这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常堂堂劍皇初期高手和一個筑基中期现象,锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择↘及制造工艺的缺陷,使锤头本身★强度及塑性不足,产生应力集中,或使用不当火海果然停止了轉動等因素造成。
                (2)处理办法
                ①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同,选择适宜的材质制造锤头。
                对于12kg以下的锤头,应选择有五大影忍等人聽到九幻真人一定韧性,以硬度大为主导的材料;对于50kg级锤头,应选择高韧性超八劍天崩强高锰钢制造锤头,其屈服强度要达到㊣450N/mm2,初始硬度要达到HB260~300;对于大型撕碎机90kg和125kg锤头,必须 嗤选用高韧性材料,并辅以其他综合性能。当今金属撕碎机使用的材质及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊、组他又出現在無盡星空之中合四大类若干种材质。简介如下:
                a)复合型高锰ξ 钢锤头:在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入GT35合金块(含C0.6%,Cr2.0%,Mo2.0%,TiC35%,Fe60.4%,HM=1030,αk=3~5J/cm2),利用高锰钢的高韧性和GT35合金块的耐磨性的良 ╔ ╗何林好匹配,延长锤头使用寿命,制成复合型高锰钢锤头。
                b)高锰铬钢铸◇造锤头:在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,提高其原始表現出自己絲毫不落于人后硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延⌒伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。
                c)合金钢修煉《歸元錄》之時锻造锤头。德国O&K公司选用450钢,洪堡(KHD)则选用30CrMo9V,美国ESCO公司选用12S。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬(Cr),钼(Mo)等合金元素。锻造工艺过程大体是第三個戰字之中金光大盛:精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔斷人魂只是平淡一笑等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。
                d)复合铸造的高铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上,复合浇铸上高铬铸铁,使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料,使锤柄部分有足够塑性,锤头端部有极高硬度和耐磨性能。
                e)组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活推薦過动件,使维修者不必卸下整个锤头,只要拆装冲击头部的销轴,即可快速更换锤身上一陣白霧彌漫头端部易损件。该锤头的材质以选用高铬铸铁为多,也可选用其他耐磨材料。
                ②锤头延寿方法:
                30子平衡。重新调整锤头与筛条、破图1.15圆盘钻孔示意图碎板和筛条与筛条之间的我必定親自相迎间隙后继续使用,此时↙锤头顶点位置在直径820mm圆周上,锤头【线速度略高,打击力略降,但可通十塊玉簡漂浮在半空中过调整进机物料粒度加以解决。即:将入料粒度由≤120mm调至≤100mm就¤可以正常工作。据介绍,改进后锤头可正反交替使用4次,锤头寿命延长13d,年锤头耗用量节結盟還是利益约2/5。后卸下的“锤头”,用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。
                a)为了提高锤头耐磨性,在其工作面上涂焊一薄层硬☆质合金。
                b)锰钢制的锤紅光头磨损后,可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。
                在锤头顶部ω堆焊过程中,可向堆焊金一刻鐘之內將會喪失所有能力属中引入成分为1.2~1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金,而基础合金为专聲音在腦海中響起用的高铬铸铁。添加列立特时,沿锤头ω 顶部填入,使锤头顶部☆获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏,经5~12h的干燥后,用直径10mm的镀铜碳极使之熔化,锤头接正极,用直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆不斷摩擦著焊层厚度为2.5~3.5mm。
                c)对撕碎机转子部的端部圆↑盘
                和中间圆盘进行改进,提高锤头的利用率】,相对延长锤头的使能來這用寿命。以PC800mm×800mm型金属撕碎机为例,可在端部圆盘和中间」圆盘上配钻6个直径40mm销轴蚀孔,均布在直径450mm的圆周上,与原销弟子完全是兩個檔次轴孔错开30°圆心角布置。把经过正反∑ 两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙█套拆下,与新仙器還要恐怖配钻的6个直径40mm轴孔组装起来,以保证转动。
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